五金（jīn）衝壓件在加工過程中腐蝕現象的處理方法

發布時間（jiān）：2022-09-02

五金（jīn）衝壓件與鑄件（jiàn）、鍛件鬥（dòu）勁，存在薄、勻、輕、強的特性。衝壓可製出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲（qǔ）或翻邊的工件，以提升其剛性。由於駁回（huí）粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠衝壓出孔窩、凸台等。在實際生產中，常用與衝壓（yā）過程（chéng）近似的工藝（yì）性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以（yǐ）確定成品（pǐn）質量和高的合格（gé）率。

五金衝壓件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以避免（miǎn）在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

一、瀝青漆塗層，噴漆前對衝壓件進行（háng）預（yù）熱可以提升瀝青漆的附著力，加（jiā）速（sù）幹燥。

二、鋁酸鹽水泥塗層或硫酸鹽水泥塗層，這兩種特別水泥塗層均適用於衝壓（yā）件的（de）內，提升（shēng）抵抗侵蝕（shí）的能力。

三、環氧陶瓷內襯由於製造工藝難（nán）度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高（gāo）的附（fù）著力和光潔度，是一種的衝壓件塗層。

三、聚氨酯塗層是一種（zhǒng）為（wéi）適應環保需求而研製的一（yī）種新型綠色（sè）特別塗層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

四（sì）、環氧煤瀝青塗層（céng）是一種雙組分塗層，該塗層具有（yǒu）較不錯的附著力（lì）和光（guāng）滑的表麵。

五、水泥砂漿內襯加特別塗層，可以提升衝壓件內襯的能力（lì）。

五金衝壓件的主要表現在批量加工這方麵，五金加工（gōng）件的產品各部件加工製造辦法、周期與普通產品加工工（gōng）藝道路是不同的。

一、五金衝壓（yā）件加工需求的零件多，車間現（xiàn）場常常需求填寫大量領料（liào）單（dān）及（jí）會看（kàn）到呈"一（yī）字型"的消費單，如有（yǒu）工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

二、五（wǔ）金衝壓件加工產品零部件普通采用自製與委（wěi）外（wài）加工相分離的（de）方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托（tuō）外部廠商加工。

三（sān）、五金衝壓件加工工藝道路具有很（hěn）大（dà）的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種（zhǒng）工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

四、五金衝壓（yā）件加工製造業企業由於主要是零散加工，產品的（de）質量（liàng）和消費率很大水平依賴於工人的技術程度，而（ér）自動化水平主（zhǔ）要在單元級，例如數控（kòng）機床、柔性製造係統等。

衝壓工藝可分為分離工序和成型工序（xù）兩大類。分離工序包括落料、衝孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對（duì）各工序中可能會存在的起皺、開裂、回彈缺陷，提出較為詳細的防預措施與解決方案。

起皺（zhòu）缺陷產生的根本原因是由於板料受到擠（jǐ）壓，當平麵方向的主、次（cì）應力達到（dào）程度時，厚度方向失穩。按照皺紋形成原因不同，可（kě）將其分（fèn）為兩種類（lèi）型，一（yī）種是由（yóu）於進入凹模腔內材料過多（duō）而（ér）形成的材料堆積起皺；二種是由於板料厚度方向失穩或拉應（yīng）力不均勻而產生的失穩起皺。為了該缺陷，具體的解決思路如下：(1)從產品（pǐn）設計（jì）角度考慮：盡量減小翻邊高度；使（shǐ）造型劇變（biàn）區（qū）域呈順滑狀態連接；對於產品易起皺部位可適當地增加吸料（liào）造型；(2)從衝壓工藝設計方麵出發：增大壓邊力，控製進料速度；工藝（yì）補充（chōng）增加圓（yuán）形（xíng）或方形拉延筋；在正確範圍內增加成形工序（xù）；(3)對於衝壓材料的選擇：在（zài）達到產品性能的情況下（xià），對於一（yī）些易起皺的零件，應（yīng）選用成形性好的材料。

開裂缺陷形成的根（gēn）本原因在於材料在拉伸的過程中，應變超過（guò）其，較直觀（guān）的表現是製件表麵產生肉眼可見的裂紋。通常可以將其（qí）分（fèn）為三（sān）種類型：一種是由於材料杭（háng）拉強度不足而產生的破裂，斷裂原因（yīn）一般是（shì）由於凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；二種是由於材料變形量（liàng）不足而破裂，如尖點部（bù）位的開裂；三種是由於材料內有雜質引起的裂紋。因（yīn）此，為了防（fáng）預斷裂缺陷（xiàn），較根本的措（cuò）施是減少應力集中現象。具體方案如下：(1)選擇（zé）正確（què）的坯料尺（chǐ）寸和形狀；(2)調整拉延筋參數，防止由於脹力過大引起破裂；(3)增加工藝切口，材料正確流動（dòng），變形均勻；(4)改變潤滑條件，減小摩擦力，增大進料速度；(5)減小壓邊力或采用可（kě）變的壓邊（biān）力，以控製（zhì）進料阻力；(6)采用延展性和成形性好的材料，減少裂紋。