電（diàn）子配件

電子配（pèi）件是采用衝壓技術生產（chǎn）的一種衝壓電（diàn）子配件，其在目前應用較為廣泛。

電子配件的設計原（yuán）則：

1.設計的衝壓（yā）件有（yǒu）利於提高金屬（shǔ）材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情（qíng）況下（xià）采用廉的材（cái）料，盡可（kě）能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。　　

2.設計的衝（chōng）壓件（jiàn）形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量（liàng），即用少、簡單（dān）的衝壓工序完成整（zhěng）個零件的加工，減少再用其他（tā）方法（fǎ）加工，並有利於衝壓操作，便（biàn）於組織實現機械化與自動化生產，以（yǐ）提高勞動生產率。

電子配件加工優點

與機械（xiè）加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加（jiā）工無論在技術（shù）方麵還是（shì）經濟方麵都具有許多   的優點。主要（yào）表（biǎo）現如下。

（1）衝壓加工的生產，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是（shì）因為衝壓是依靠（kào）衝模和衝壓設備來完（wán）成加工（gōng），普通壓力機的行程次數（shù）為每分鍾可達幾十次，高速壓力（lì）要（yào）每分鍾可達數百次（cì）甚至（zhì）千次以上，而且每次衝（chōng）壓行（háng）程就可能一個衝件。

（2）衝壓（yā）時由於模具了（le）衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般（bān）不（bú）破壞衝壓件的表麵質量,而（ér）模具的壽命一般較長（zhǎng）,所以衝壓的質量穩定,互換性好（hǎo）,具有“一模一樣”的特征。

（3）衝壓可加（jiā）工（gōng）出尺寸範圍較大、形狀較（jiào）複（fù）雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓（yā）時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度（dù）和剛度均較高。

（4）衝壓一般沒有切屑碎（suì）料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能（néng）的（de）加（jiā）工方法，衝壓件的成本較低。

電子配件（jiàn）是五金（jīn）衝壓件，五金（jīn）衝壓件的製作流程：

1.加工硬化傾向強。奧氏（shì）體不鏽鋼強度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時，由於加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變，使強度提高至δb=1568Mpa。

2.高溫強度和高溫，一般鋼材切（qiē）削（xuē）時，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離，而1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能，故切（qiē）屑不易被切離，切削過程中切削力（lì）大，刀具易磨損。

3.塑性和，雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能（néng）很好（hǎo），塑性（xìng）和，它的延伸率、斷麵收縮率和衝擊（jī）值都較高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%。

五金（jīn）衝壓件廣泛的應用於我們生活當中的各個（gè），包括（kuò）一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的衝壓件一般是指（zhǐ）的（de）是冷衝壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得（dé）先（xiān）設計（jì）一套模具，模具的工作麵（miàn）就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要（yào）的盤子了，這就是冷衝壓，就是直接用（yòng）模具對五金材料進行衝壓。