講解五金衝壓件斷麵質量的調整方（fāng）法

發布時間：2021-09-19

五金衝壓（yā）件成形過程中常見的（de）起皺質量問題，模（mó）具的反複整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產品（pǐn）的返（fǎn）工甚至報廢造成生產成（chéng）本增加，因（yīn）此探討衝壓件主（zhǔ）要缺陷問題（tí）的產生和解（jiě）決方法對提升產品的成形質量和生產速率具有重要的實用（yòng）價值。

起皺和疊料缺陷描述：由於板料厚度方向的尺寸和平麵方向的尺寸（cùn）相差大，造成厚度方向不穩（wěn）定，當平麵方向的應力達到程度時，厚度方（fāng）向（xiàng）失穩，從而產生（shēng）起（qǐ）皺現象。

起皺產生的原因（yīn）：

1、材料堆積起皺，進入凹模（mó）腔內材料過多，產生起皺。

2、失穩起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產（chǎn）生（shēng）起皺；2)、在（zài）不均（jun1）勻的拉（lā）深（shēn）部位易出現受力不均（jun1），導致失穩產生起皺。

3、製件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流（liú）動過快進而（ér）產生起皺。

4、製（zhì）件壓料筋設置不正確，或者壓料（liào）筋過小，不能阻止材料過快（kuài）的流動。

5、產（chǎn）品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致製件在拉深過程（chéng）中起皺。

6、上、下模之間（jiān）的間隙過大，導致製件在（zài）拉深過（guò）程中模具無法壓住料，產生起皺。

五金衝壓件成形過程中起皺產生的原因及解決辦法：

1、產（chǎn）品設計方麵：1)、檢（jiǎn）查原始產品模型設計的正確性；2)、避免產品出現鞍形形狀；3)、產品易起（qǐ）皺部位增加吸料筋等。

2、衝壓工藝方（fāng）麵：1)、正確安排工序；2)、檢查壓料麵和拉延補（bǔ）充麵的正確性；3)、檢查拉延（yán）毛坯、壓料力、局部材（cái）料流（liú）動情況的正確性；4)、用內筋方式舒（shū）皺；5)、提升壓料力，調整拉延筋、衝壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產品及工（gōng）藝（yì）造型以吸收多餘材料等方法（fǎ）。

3、材料方麵：在達到產品性能（néng）的情況下，對於一（yī）些易起皺的零件，采用成形性好的材料。

整改起皺的一般方法，就是製件在拉深（shēn）過程中模具能夠壓（yā）住料，確定一個正確而正常（cháng）的材料流動速度：材料在（zài）拉（lā）深過程中流動過（guò）快，則有可能導致製（zhì）件起皺（zhòu）；材料流動過慢，則有可能導致製件開裂。

五金（jīn）衝壓件斷麵質量調整（zhěng）方法：

1、當五金衝壓件衝（chōng）裁斷麵粗糙、斜度明（míng）顯、有較長毛刺時，其主（zhǔ）要（yào）原因是凸、凹模間隙過大，可通過調整凸（tū）凹模間隙及（jí）修磨刃口來改進。

2、當五金衝壓件衝裁斷麵一邊有明顯斜度和毛刺，四周斷麵質量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間（jiān）隙不均勻，凸、凹（āo）模中心線不重合，可通過檢（jiǎn）查間隙、提升五金衝壓件模具裝配（pèi）精度來改進；當衝裁斷麵不平整，有凹形弧麵時，其主要原因是凹模直壁（bì）刃口出現反錐度（dù），可（kě）通過修磨凹模來調（diào）整。