五金衝壓件表麵劃傷（shāng）和噴漆工藝

發（fā）布時間：2023-09-19

五金衝壓件表麵劃傷的原因/解決（jué）方法（fǎ）如下：

1、為了使零件達到精度要求，經常使用底部（bù）用於壓料的（de）金屬衝壓彎曲模具，所以在發生金屬（shǔ）衝壓彎曲時，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被（bèi）壓入壓痕，因此需要（yào）進行（háng）調整。

2、當毛刺麵作為金屬衝壓彎（wān）曲的外表麵時，零件容易產生裂紋和劃痕；因此（cǐ），毛刺麵（miàn）應作為金屬衝壓彎曲的內表麵。

3、當衝頭進入凹模的深層太大時，零件表（biǎo）麵會被劃傷。因此，衝頭進入凹模的應（yīng）適當減小，不受回彈的影響。

4、公母模之間的間隙不（bú）宜過小，會造成變薄和劃傷。在衝壓過程中，要經常檢查模具（jù）間隙的變化。

5、當銅、鋁合（hé）金等軟材料在（zài）連續作（zuò）業中彎曲時，金屬顆粒或浮渣容易附著在工作部（bù）件表（biǎo）麵，造成工件（jiàn）上大的劃痕。此時應仔細分析研討工（gōng）作部件（jiàn）和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣（zhā）劃傷。

6、凹模圓（yuán）角半徑太小，五金衝（chōng）壓件彎曲部位（wèi）出（chū）現衝擊痕跡。拋光凹模，增加（jiā）凹模圓角半徑，可以避免金屬衝壓彎曲件劃傷。

7、當（dāng）五金（jīn）衝壓件（jiàn）的彎曲方向與材料的（de）軋（zhá）製方向平行（háng）時（shí），工件表麵會產生裂紋，下降工件的表麵質量。兩個以上零件進行金屬衝壓彎曲時，應（yīng）盡量確定金屬衝壓彎曲方向與軋製方向之間有相應（yīng）的（de）角度。

五金衝（chōng）壓件原（yuán）材料是生產產品的前提條件，無論通過何（hé）種途徑，原材料到廠後都（dōu）要經過（guò）嚴格的化學成分檢驗（yàn）、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時調整熱（rè）處理變形，提升齒形加工中的質量。齒輪精度需要控製（zhì），線速度高於20m/s齒輪，齒距限（xiàn）度偏差、齒圈徑向跳動（dòng）公（gōng）差、齒向公差（chà）相應要穩定達到7級精度。

五金衝壓件行業裏，衝（chōng）壓有時也稱板（bǎn）材（cái）成形，但略有區別。所謂（wèi）板材成型（xíng）是指用板（bǎn）材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加（jiā）工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚（hòu）板方向的變形一（yī）般（bān）不著重考慮。PHP係列便攜式表（biǎo）麵洛氏硬度計很合用於測試這些五金衝壓件的硬（yìng）度。合金五金衝壓件是金屬加工、機械製造常用的零件。

五金衝壓件加工是利用模（mó）具使金屬板帶發生（shēng）分離或成形的加工方法。其應用範圍很廣闊。五金衝壓件安裝後（hòu）要留意保養，防止生鏽侵蝕。在日常（cháng）使用時要輕關輕（qīng）開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了（le）現（xiàn）在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以（yǐ）上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩的運行（háng），就要給（門）窗選個的滑輪。

作為（wéi）五金衝壓（yā）件勢需要有足夠的強度，所以材料（liào）選擇正確；同時成型的五金衝壓件要（yào）盡量避（bì）免與外部凸凹（āo）的產品接觸，以免造成損壞。設（shè）計五金衝壓件時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便需要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。

噴漆工（gōng）藝一般有四步，先處理基層，然後（hòu）做一層底漆，然後加一層中間漆（qī），然後就是做麵層。下麵小編就說說各步的特點。

1、中間漆。五金衝壓件加工產品采用的為（wéi）環氧雲鐵中間漆，與環（huán）氧富（fù）鋅底（dǐ）漆配套使用，作塗層過渡層，其作用為增強複合塗層的封閉性和性（xìng），也可用（yòng）作防鏽底（dǐ）漆。塗膜強韌，具有良好的附（fù）著力和封閉性，與前後道塗層配套性良好。其成分為（wéi）：環（huán）氧樹脂及固化劑，運母氧化鐵及防鏽顏料等。

2、基（jī）層處（chù）理。五金衝壓件加工的產品（pǐn）基層需要先做除鏽處理，如：噴砂、磷化等。

3、底漆。五金衝壓件（jiàn）加工（gōng）采用（yòng）的環氧富鋅底漆，這（zhè）一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵製品，防鏽。其（qí）塗膜具有良好的理化性能，易於施工，配套性（xìng）能（néng）不錯。。主要成分為：環氧樹（shù）脂，環氧固（gù）化劑，鋅粉，防鏽顏料，助（zhù）劑和機溶劑等。

4、麵層。麵層（céng）可以采用的（de）噴漆種類比多，可采用環氧瀝青麵漆，氯化橡膠麵漆，丙烯酸及聚氨酯麵漆，氟碳麵漆等。