五金衝壓件翻（fān）料（liào）扭曲現象怎樣避免出現？

發布時間：2022-08-05

如何避免五金衝壓件出現翻料或扭曲現象？下麵，為您詳細介紹一下：

一、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度（dù）。針對衝壓件細小部位的下料，一般（bān）先安排大麵積（jī）之衝切下料，再安排小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝裁（cái）力對衝（chōng）壓件成形的（de）影（yǐng）響。

二、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸（xiè）料板上開出（chū）容料間隙（即模具閉合（hé）時，而材料又可（kě）被壓緊（jǐn）。關鍵成形部位，卸料板相應（yīng）做（zuò）成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生的（de）磨（mó）（壓）損，而無法壓緊材料。

三、日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

四、增設強壓功（gōng）能。即對卸料鑲（xiāng）塊壓料部加（jiā）厚尺寸（正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材（cái）料的壓（yā）力，從而控製（zhì）衝切（qiē）時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲變形。

五、衝裁間隙不正確或間隙不均也是（shì）產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

六、凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這（zhè）是減緩衝裁力的方法。減緩衝裁力，即可（kě）減輕對凹模側（cè）材（cái）料的拉伸（shēn）力，從而達到控製衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的效果。

在（zài）日常生產中，會（huì）遇到衝（chōng）孔尺寸偏（piān）大或偏小（有（yǒu）可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相（xiàng）差大的情形，除考慮成形（xíng）凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾（jǐ）個方麵考慮去解決？

一、凸模刃口（kǒu）端（duān）部形狀。如端部修（xiū）出斜麵或弧（hú）形，由於（yú）衝裁力減緩（huǎn），衝件不易產生翻料、扭曲，因（yīn）此，衝孔尺（chǐ）寸會趨大。而凸模端部為平麵（無（wú）斜麵或弧形（xíng））時，衝孔尺（chǐ）寸（cùn）相對會趨小。在具體的生（shēng）產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而（ér）找出解決問題的方法。

二、對材料的強壓，使材（cái）料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕（qīng）強壓時，衝孔尺寸會趨小。

三、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力（lì）增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺（chǐ）寸會趨小。

衝壓件製造注意事項

一（yī）、半自動（dòng）和手動衝床安（ān）裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關衝壓（yā）。高衝調好機後，正常衝（chōng）壓後（hòu），關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝（zhuāng）情況除外）。連續（xù）衝壓時，員工不能在衝床1M以（yǐ）內用手拿取產品。技術員上模調機時，隻能一（yī）個人調試，不要兩個人去調試。技術員調機（jī）送料，隻能在機台外，距離不低於1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動（dòng）。當模具（jù）在生產過程中出現問題不需要卸（xiè）模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑（sù）機電源並在電（diàn）源盒上掛上正在維（wéi）修標（biāo）示牌才可實施修模。所有工具用完後全（quán）部歸（guī）還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷（shāng）到人。機台不生產時，要及時切掉電源。短小工件時，要用不錯工具，不（bú）可以用手直接（jiē）送料（liào）或取件。生產者站立要恰（qià）當，手和（hé）頭部（bù）應與衝（chōng）床保持距離，並時刻注意衝床動作，嚴禁與他人閑談。五金衝壓件生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。

二、排料或手工單個送取胚料時，使用的工（gōng）具（鉗子、鉤（gōu）子），嚴禁（jìn）徒手（shǒu）送、取胚料（liào）。單開關要傷手，要雙開關。機台不能漏油（yóu），否則會掉下來。電源不要外露，危險。衝壓鐵片（piàn）時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作（zuò）中，先檢查（chá）設備運轉有無異常，如單、連衝不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當（dāng）班技術員處理。衝（chōng）床（chuáng）嚴禁使用腳踏開關，機台原配有的全部拆掉。清（qīng）理、檢查（chá）設備時，切斷電源後操作。切斷電（diàn）源，清理、擦洗工作台麵，拆下模具保養入庫，每（měi）周定時檢查潤滑係（xì）統油（yóu）料（liào）。

三、作業員在安裝吸風機（jī）時（shí），嚴禁把手（shǒu）伸到電（diàn）機上打（dǎ）掃廢料（liào）。上班時嚴禁穿拖鞋（xié），以免車間模具、鐵塊等砸到（dào）腳。班長、鉗工、修模員上（shàng）班時穿勞保鞋；男作業員嚴禁留長發，女作（zuò）業員長發（fā）要盤起來，以免長發卷入（rù）飛輪內。

四、新進員工（gōng）上班時，組長要給他（tā）講解好操作（zuò）規範，一個（gè）星期天天學習一次操作規程。調（diào）機（jī）時，要將機台調（diào）至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘（zhá）下（xià）麵不能存放任意（yì）易燃、易爆物品。作業員嚴（yán）禁在（zài）車（chē）間內追追打打，以免摔交、碰倒產品（pǐn）或撞傷自己。按照設備點檢卡上的檢查（chá）內容進（jìn）行設備檢查，特別注意衝床的導向和製動裝置（zhì）運轉是否正常，單衝（chōng）和連（lián）衝功能分明。在小衝床（10T）上安裝模（mó）具時，先鬆開導軌（guǐ）的（de）鎖緊裝置，安裝上下模，然後（hòu）調節導軌行程，直至符合要（yào）求並鎖緊緊固裝置，另（lìng）在高衝上（shàng）架模時，打到單衝行程，鎖緊上模後，下模在油壓鎖模後鎖緊，生（shēng）產前再作一次檢查。

五、白電油、酒精、清（qīng）洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套（tào）作業，以免劃傷手。有油質時須（xū）及時清理，以免地滑（huá）摔交（jiāo）。鑽（zuàn）銑床時（shí）嚴（yán）禁帶手套；在使用磨（mó）床時要（yào）帶口罩和眼睛防護（hù）罩，保護（hù）好自己。注意拖拉模具以防掉落（luò）地上（要把（bǎ）平板車（chē）放到低才能拉運模具）。嚴禁非電工人員接電（diàn）與維修機器。嚴禁風口對（duì）準人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發現機台異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。