連續折彎的五金衝壓件應該如何確定（dìng）折彎順序（xù）呢？

發布時間：2018-11-30

有個同樣是生產（chǎn）五金衝壓件的同行（háng），帶了個樣品來找我，問我（wǒ）應該如何加工。他這個樣品是一個（gè）有12處折彎的衝壓件，主要是讓我幫（bāng）忙給看下如何確定折彎（wān）的順序。其實折（shé）彎件在五金衝壓件（jiàn）中是比較常見的一種，但是對於有著多處折彎的產品有很多（duō）衝壓（yā）廠由於經驗不足，不知道應該如何來確定（dìng）折彎的順序，就為大家講解下對於連續折彎的五金衝壓件應該如何（hé）確定折彎順序：

對於連續折彎的五金衝壓件一般（bān）遵循的原則（zé）為（wéi）：

一，先折彎產品內部，後折彎產品外部。

二，先折小（xiǎo）彎（wān），後折大彎。

三，先折複雜（zá）的彎，後折比較簡單的彎。

四，先折的彎不能對後續的加工產生（shēng）影響。

在安裝這四個原則設計好折彎順序後，再檢驗能不能滿足以（yǐ）下幾個要求：

1、折彎處的R角是否合理。

2、前工序完成後，檢查下一工（gōng）序模具是否收（shōu）到影響。

3、前工序完（wán）成後，檢查下（xià）一工序是否有定（dìng）位線。

折彎衝壓件生產加（jiā）工雖然簡單，但是在確定折彎順（shùn）序（xù）方麵   要仔細考慮。合理的折彎順序不僅能提供加工效率還能的降低廢品率，產品（pǐn）外觀和質量。

五金衝壓件表麵擦傷的原因及其解決辦法。

1、對於（yú）銅、鋁合金等軟材料進行連續作（zuò）業壓彎時，金屬微粒或渣滓（zǐ）易附（fù）在工作部位的表（biǎo）麵（miàn），使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析   工作（zuò）部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較（jiào）好不（bú）要出現微粒及渣滓（zǐ），以至產生劃痕（hén）。

2、五金衝壓彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會（huì）產生裂紋，使工件表麵質量降低。在兩個以上的（de）部位進行五（wǔ）金衝壓彎曲時，應盡可能的五金衝壓彎曲（qǔ）方向與軋製方向有   的角（jiǎo）度。

3、毛刺麵（miàn）作為外表（biǎo）麵進行五金（jīn）衝壓彎曲時（shí），製件易產生裂紋和擦傷；故在五金衝壓彎曲時應（yīng）將毛刺麵作為五金衝壓彎曲內（nèi）表麵。

4、凹模圓角半徑太（tài）小（xiǎo），五金衝壓（yā）彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋（pāo）光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金衝壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模間（jiān）隙不應（yīng）太小，間隙太小會引起（qǐ）變（biàn）薄擦（cā）傷。在衝壓過程中要時（shí）刻檢查模具（jù）的間隙的變（biàn）化情況。

6、凸模（mó）進入凹模的太大時會產（chǎn）生零件表麵擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當（dāng）的減（jiǎn）少（shǎo）凸模進入凹模的（de）。。

7、為了使製件符合精度的要求往（wǎng）往使用在底部壓料的五金衝壓彎曲模（mó），則在（zài）五金衝壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都（dōu）會壓（yā）製成壓痕故應給予調整。