五金衝壓（yā）件衝壓工藝和防預開裂方法

發（fā）布時間：2023-07-28

五金衝壓件要按工藝分類，分為別離工藝和成型工藝兩大類。別（bié）離工藝，也稱為衝（chōng）裁，是將五金衝壓件與鈑金沿某一輪廓線別（bié）離，以確定別離部分的質量要求（qiú）。

五金衝壓件的外觀和內（nèi）部功用（yòng）對衝（chōng）壓（yā）產品的質量影響很（hěn）大，要求衝壓資料的厚度（dù）準確、均勻；外觀光滑、無瑕疵點、無痕、無劃痕、無外觀（guān）裂紋等。屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率不錯；收益率低；低加工硬化性（xìng）。

成形工藝的意（yì）圖是使板料在不損壞毛坯的情況（kuàng）下（xià）發生塑性（xìng）變（biàn）形，製成所需形狀和規範的工（gōng）件。在實踐生產中，工件一般要（yào）經過多種工序（xù）。一起（qǐ），衝（chōng）裁、彎（wān）曲、剪（jiǎn）切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見（jiàn）的主要衝壓工（gōng）藝。

五（wǔ）金（jīn）衝壓件普遍應用於各種（zhǒng）作業中（zhōng），大部分都是經過（guò）衝壓製成產品。轎車車（chē）身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼（ké）、電機鐵芯矽（guī）鋼片、電器都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、作業機械、日用器皿等產品中也有許多五金衝（chōng）壓件。

在正常衝壓過程中，五金衝壓件的橫截麵有四（sì）個明顯（xiǎn）的特征區域：圓角（jiǎo）區、光亮區、斷裂區和（hé）毛刺。

1、斷裂帶。斷裂帶表麵粗糙，傾斜約5度，是衝壓時形（xíng）成的裂紋擴（kuò）展造成的。

2、光亮帶，亮帶是由於上模（mó）切入鋼板和材料被擠入下模引起的塑（sù）性剪切變形造成的。亮帶（dài）是五（wǔ）金衝壓件橫截麵質量好的區域，梁光是平的，垂直於鋼板平麵。衝壓一般是追求亮帶。

3、毛刺（cì），毛刺靠近故障區邊緣，裂紋不是直接靠（kào）著模具邊緣產生的，而是在靠近模具邊緣的一側（cè）產生的，當五金衝壓件被下模推出模具時，這種情況會加（jiā）劇。

4、圓角帶，圓角帶，也稱塌角，是由於靠近上模或下模但不與衝壓模接觸的鋼板材料（liào）表麵彎曲拉伸而（ér）造（zào）成的。

五金衝壓件防預開裂方法：

1、五金（jīn）衝壓件（jiàn）的結構設計：在設計時，各圓角半徑好大一（yī）些、曲麵形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形（xíng）狀盡量簡單且（qiě）變化盡量平緩一些等（děng）。

2、五金衝壓件拉深工藝：拉深方（fāng）向盡量使凸（tū）模與坯料的接觸麵積大、正確的壓（yā）料麵形狀和壓邊力使（shǐ）壓料麵各部位（wèi）阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

3、五金衝壓（yā）件（jiàn）模具設計：可（kě）采（cǎi）取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角（jiǎo）、使凸模（mó）與凹模間隙正確等措（cuò）施。

五金（jīn）衝壓件形狀簡單的工件（jiàn），采用單工序模（mó）具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部（bù）分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。拉（lā）伸件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉深高度（dù）、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

設計（jì）五金（jīn）衝壓件的同時，也提出（chū）了（le）一（yī）些基本的原則（zé），目的是為了確定五金衝壓件的（de）正確（què）成型，與此（cǐ）同時，也是為了達（dá）到提升工作、減（jiǎn）少生產成本等目的。不管是何（hé）種用途的（de）五金衝壓件，材料選擇方麵盡量采（cǎi）用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼（gāng）。

盡（jìn）可能采用較薄（báo）的板料，但卻要（yào）在（zài）剛度較（jiào）弱的部位采用壓（yā）筋結構，這樣才（cái）能使材料費（fèi）用降低的同時（shí）有減（jiǎn）小了衝壓力。而在五（wǔ）金衝壓件的外形設計方麵，盡量采用簡單而對稱的外形，以（yǐ）便（biàn）於（yú）使衝壓時胚料受力均衡，對簡（jiǎn）化加工工序，提升工作速率也有很（hěn）大的幫助。還有一點，那就是對五金衝壓件（jiàn）的精度（dù）不要過高，否則會增加精整工序，延長（zhǎng）工件（jiàn）的生產周期。