機（jī）箱機櫃特點及技術要求

發布時間（jiān）：2023-05-26

機箱機櫃包括底板和蓋板，底板的前，後邊連接有前側板和後側板，蓋板（bǎn）的左，右邊連接有左側板和右側板；前（qián）側板上設有電源插口孔，在（zài）該（gāi）電源插口孔旁邊設有出風口，該出風口內設置風（fēng）扇（shàn），出風口上設有柵欄；後側板上設有進風口，該進風口旁邊設有出線孔。

其特（tè）點是，前側板上橫向設有一槽口；還包括一對導軌和一空氣濾網；所述的一對導軌間隔設在蓋板內側，其與槽口垂直並與槽（cáo）口兩端對應；空氣濾網從前（qián）側板的槽口插入沿導軌前移，其尾部從導軌端部自然彎曲直（zhí）至遮蓋住後側板上的進風口。其空氣（qì）對（duì）流正（zhèng）確，並能降低空氣中灰塵附著於電源內部，保持元件清潔，散熱功能好（hǎo）。

機箱機櫃的產品優點：

工作；設計軟（ruǎn）啟動電路（lù），交流浪湧電流以限製；使用壽命不錯；輸入電壓（yā）範圍寬，符合使用標（biāo）準；絕緣性能不錯，抗電；具有短路，過（guò）載，過壓保護功能；體積小，重量輕，外觀大方等優點。

機箱機櫃技術要求：

1、技術要求（qiú）低：模塊電源通常配備標準化前端（duān）、高集成電源模塊和其他元件，所以（yǐ）令電源設計簡單。

2、：模塊（kuài）電源（yuán）通過都使用（yòng）全自動化（huà）生產，並配以生產技術，所以品質（zhì）穩定。

3、變靈活：產品設計如果需要改，隻要轉換或並（bìng）聯另一個適當電源模塊就可以。

4、用途普遍：可應用於航空航天、機車艦船、兵器、發電配（pèi）電、郵（yóu）電（diàn）通信、冶金礦山、自動控製、家用電器、儀器儀表和實驗等社會生產和生（shēng）活的各個區（qū）域（yù），是在高和高技術區域發揮著無可代替的重（chóng）要作用。

5、有集熱沉（chén）、散熱器（qì）和（hé）外殼三位一體的結構形式，實現了（le）模塊電源的傳導冷卻方式，使電源的溫（wēn）度值趨近於小（xiǎo）值。又賦予了模塊電源金玉其表（biǎo）的包裝。

對於冷擠壓模具的（de）工作零件，要求其材質（zhì）有高的強度和硬（yìng）度、高不（bú）怕磨性。為避免衝擊折斷，還要求要有（yǒu）相應（yīng）的韌性。由於擠壓時會（huì）產生大的升溫，所以還應具有相應的不怕熱疲勞性和熱硬性。由此可以看出，不同的衝壓工藝對衝（chōng）壓模具的（de）工（gōng）作（zuò）零件的材質要求是不同的，所以衝壓（yā）件加工廠的模具設計人員，要根據衝壓（yā）件的工藝，具體分析來選用正確（què）的工作零件材料。

采用（yòng）冷擠壓工藝加工衝（chōng）壓件有著諸多（duō）優點（diǎn），但在使用過程中，五金衝壓件廠家還存在著一些難題。下（xià）麵來（lái）了解下這（zhè）些難題都有哪些。

1、由於冷擠壓的模具（jù）成本高，一般隻適用於大批量生產（chǎn）的零件，它適宜的小批量是5~10萬（wàn）件；

2、不宜用於材（cái）料加工；

3、冷擠壓零件的塑性，衝擊（jī）韌性變差，而且零件的殘餘應力大，這會引起零件變（biàn）形和蝕的降低（產生應力腐蝕）；

4、需要大噸（dūn）位的壓力機。由於冷（lěng）擠壓時（shí）毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚（shèn）至幾千噸的壓力機；

5、毛坯在擠壓前需要進行表麵處理，這不但（dàn）增加了工序，需占用大的生產麵積，而且難以（yǐ）實現生產自動化；

6、對模具的（de）要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一（yī）般衝壓模具要大，冷擠壓鋼材時，模（mó）具所受的（de）應（yīng）力常達2000MPA~2500MPA；因此模具除（chú）需（xū）要具有外，還需有足夠的衝擊韌性和性。此外金屬毛坯在模具中（zhōng）強烈的（de）塑（sù）性變形（xíng），會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要相應的回火穩定性。收於上過情（qíng）況，冷擠壓模具的壽命遠低於冷衝壓模具；

由於存在著（zhe）這些難題，大多中小型的（de）五金衝壓件廠，多選擇采用冷（lěng）衝壓工藝來加（jiā）工五金衝壓件，而（ér）不（bú）采用冷擠壓這種工（gōng）藝。