衝壓件側麵（miàn）劃傷怎樣處（chù）理？

發布時間：2022-02-15

衝壓件側（cè）麵劃傷有哪些處理方法？

1、對於高度較不錯或者直徑小的產品，在設計（jì）模具之初，要（yào）計算好需（xū）要幾個拉深工序，如果（guǒ）工序設（shè）計太少也會導致劃傷的出現。

2、對於不鏽鋼產品，衝壓拉深（shēn）件模具表麵的粗糙度也對產品的表麵質量有著很大的影響，盡量是對模具表麵進行拋光處理。

3、在設計衝壓件模具間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設（shè）計（jì），模具間隙設計的不正確也（yě）會導致劃傷的（de）出現。

4、衝壓件由於是外觀件，所以對表麵（miàn）質量要求比較不錯，表麵要無劃傷。由於是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表（biǎo）麵質（zhì）量，在前期試模階段，側麵一直出（chū）現劃傷，後來經過（guò）研討分析才將問題解決。

5、在我們實際的（de）生產加工中（zhōng），要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題（tí）的時候才能良好愈（yù）快的解決，其實衝壓拉深件（jiàn）的加工也並沒有那麽複雜，可以加工出客戶滿意的（de）衝（chōng）壓拉（lā）深件。

6、對於衝壓拉深件（jiàn），在選擇原材料時，要選擇軟（ruǎn）態容易拉深的材料。對於某些特別的產品還要考（kǎo）慮邊拉深邊退火。

7、由（yóu）於衝壓拉深件是一個發生劇烈形變的過程（chéng），盡量選用液壓機來進行加（jiā）工，機械式衝床衝壓過程速度（dù）過快（kuài），容易在加工時使（shǐ）產品表（biǎo）麵質量達不到（dào）要求。

在日常生產中，會遇到衝（chōng）孔（kǒng）尺寸偏大或偏小（xiǎo）（有可能超出（chū）規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹（āo）模的設計尺（chǐ）寸（cùn）、加工精度及衝裁（cái）間隙等因素外，還（hái）應從以下幾個方麵考慮去解決？

1、衝切（qiē）刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。

2、凸（tū）模（mó）刃口端部形狀（zhuàng）。如端部修出斜麵或弧形，由於衝裁力減緩，衝件不易產生翻料、扭曲，因此，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平（píng）麵（無斜麵或弧形）時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應（yīng）針對（duì）具體（tǐ）問題作（zuò）具體分析，從而找出解決問題的方法。

3、對材（cái）料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨（qū）小。

孔位根部半徑過大，會影響安（ān）裝時與螺（luó）釘的（de）組合狀態，引起組裝（zhuāng）後的成品鬆動現象，性測試是通過不了的。分析（xī）原因，凹模入口圓（yuán）角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所（suǒ）以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當材（cái）料較厚時在招募出設計台（tái）肩，對（duì）半徑進行改造。

衝（chōng）裁（cái）是衝壓工藝中較基本的工序之一，它在衝壓加工生產中所占比例大，有著重要的地位，衝裁不僅可以直接製出成品（pǐn）零件，還（hái）可以為彎曲、拉深、成形等其他工序製備坯料，或作（zuò）為（wéi）這些工序的後（hòu）續（xù）工序。

衝裁件的質量包括斷麵質量、工件形狀、尺（chǐ）寸精度、表麵平直度等。衝裁件的質量不僅影響成品製件的精度要求，而且也影（yǐng）響後續工（gōng）序的順利進行，所（suǒ）以衝壓件廠對加工（gōng）衝（chōng）裁件有較不錯的質量（liàng）要求。

1、衝裁（cái）件的質量檢測：

衝裁件（jiàn）的質量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質量隻要以零件的斷麵光亮帶大小、毛刺的高低（dī）及零件直線度及外觀形狀等為（wéi）主。而尺寸檢查主要以零件（jiàn）的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。

衝裁件的質量檢查方式仍是采用（yòng）“三檢製”，即自檢、互檢、專檢。

2、外（wài）觀質量要求：

衝（chōng）裁後的五金製品零件外形及內孔需要符合零件圖樣要求，衝切（qiē）麵應做到光潔、平直（zhí），內外邊緣不能有缺邊、少肉（ròu）、撕裂等加工缺陷。衝裁件的（de）表麵粗糙度數值一般在Ra12。5ym以下（xià），同時不能（néng）有明顯的毛刺和塌角。

一般情況下，若毛刺高度超過衝裁件允許的粗糙數（shù）值，表明毛刺已大，需要對模具進行刃磨或維修。

3、尺寸精度的檢測：

衝裁件尺寸檢查測量方式是：在（zài）檢查測量衝裁件尺寸時，其衝孔件應測量其小一端截（jié）麵尺寸，而落料件外形應按截麵大的（de）一端測量（liàng）。在檢查後，其大小端之差應在初始間隙大範（fàn）圍之內，並允許在落料凹模一麵和衝孔凹模一麵有自然圓角。

衝裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大於0.3~0.5mm的小圓角。

4、尺寸精度的要求：

零（líng）件衝裁後，其尺寸精度需要符合圖樣規定。衝裁加（jiā）工件的尺寸精（jīng）度與衝裁模的製造（zào）精度有直接的影響，衝裁模的精度（dù）越高，衝裁（cái）件的精度也越高。