鈑金件調整加工流程及設計原則

發布時間：2023-11-09

鈑金件調整與加工流程：

1、鈑金（jīn）件調整壓邊力的（de）大小：

當皺紋在製件四周均勻產生時，應判定為壓料力不足，逐漸加（jiā）大壓料力即可皺紋。當（dāng）拉伸錐形件和半球形（xíng）件時，拉伸開始時大部分材料處（chù）於懸空狀態。輕易產生側壁起皺，故除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉（lā）應力（lì），皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：

凹模的圓角半徑（jìng）過大，毛坯向凹模（mó）內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎（wān）曲阻（zǔ）力（lì）越（yuè）小。彎曲阻（zǔ）力越小，越容易造成起（qǐ）皺的發生。凹（āo）模半徑小彎曲變形的彎曲阻（zǔ）力越大，越不容易（yì）起皺，但易造成製件的開裂（liè）和拉毛現象產生（shēng）。

3、拉（lā）伸影響：

材料（liào）流動阻力沿（yán）凹模口的分布於拉伸有（yǒu）直接的關係。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大（dà）能引起（qǐ）變形阻力的不（bú）均勻分布，形成（chéng）起皺，應（yīng）盡量避免。

鈑金件與鑄件（jiàn）、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點（diǎn）。衝壓可製出其他方法難於（yú）製造的帶（dài）有增加筋、肋、起（qǐ）伏或翻邊的工件，以提升（shēng）其剛性。由於采用（yòng）模具（jù），工件精度可達微米級，且重複、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

在正常的（de）鈑金件加工中（zhōng），鈑金件（jiàn）的斷（duàn）麵有四個明顯的特征區域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標出（chū）了落料件（jiàn）和衝（chōng）孔機的四個特（tè）征區域（yù）。

1、光（guāng）亮帶。光亮帶是由於上模切入（rù）鋼板，材料被（bèi）擠入下（xià）模（mó）而產生（shēng）塑形（xíng）剪切變形產生的，光亮帶是鈑金件斷（duàn）麵質量區域，光（guāng）良平整而且又和（hé）鋼板平麵垂直。鈑金件一般就是追求的光亮帶。

2、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由於鋼板靠近上模或者下模但是又不與鈑（bǎn）金件模具接觸的材料表麵受到彎曲和拉伸作用而產生的。

3、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊（biān）緣，裂紋產生的位置不是正對著模具刀口，而是在靠近鈑金件模具刀口的側麵上，在（zài）鈑金件（jiàn）被下模推出模具時會加重。

4、斷裂帶。斷裂帶的表麵比（bǐ）較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由於鈑金件時形成的裂紋擴展而成。

鈑金件的幾（jǐ）條設計原則：

1、鈑金件應有利於盡可能使用現有設備、工（gōng）藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利（lì）於衝模使用壽命的延長。

2、鈑金（jīn）件需要達到產品使用和技術（shù）性能，並能便於組裝及修配（pèi）。

3、鈑金件需要（yào）有利於提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允（yǔn）許的情況下采用價（jià）格不高的材料，盡可能使零件做到（dào）無廢料及少廢料（liào）衝裁。

4、鈑金件需要形狀簡單，結構正確，以有利於簡化模具（jù）結構、簡化工序數量，即用較少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生（shēng）產率。

5、設計的鈑金件在確（què）定能正常使用情（qíng）況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換（huàn），減少廢品、確定產品質量（liàng）穩定。

鈑金件形狀（zhuàng）簡單的工件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道鈑金件工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深（shēn）階梯數以及拉深直（zhí）徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。