五（wǔ）金件生產（chǎn）過程中的問題和尺寸不良的原因

發（fā）布時間（jiān）：2023-09-10

五金件生產過程中出現的問題：

一（yī）、在生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

二、衝裁時，五金件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

三、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，五金件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。

四（sì）、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，由（yóu）於衝裁力減緩，衝件不易產生翻料、扭曲，因此，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平麵（無斜麵或弧形（xíng））時，衝（chōng）孔尺寸相對會趨小。

五、五金件加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變（biàn）形，會導致（zhì）衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔（kǒng）尺寸（cùn）會趨小。

五金件（jiàn）的拉伸性能會受（shòu）到變形（xíng）順序、加工速度、衝（chōng）壓性能、加工溫度等因素的（de）影響。根據工作性能要求選擇正確的工藝可以（yǐ）提升工（gōng）作拉伸性能。

一、一般五金件的衝壓工藝溫度（dù）上升較快，應使用用衝壓（yā）油進行冷卻。否則（zé）高溫（wēn）會導致金屬表麵光潔度降低，導致工（gōng）件發黑。除了工件精加工的影響，模具壽命縮短，精度降低，所以改（gǎi）進模具（jù）要花很多費用。特別衝壓油（yóu）自（zì）動粘在加熱的重要部位，保護模具不受磨損。另外在衝（chōng）壓油的保護下（xià），短時間內不會生鏽，不會影響後續的電鍍、焊（hàn）接等工藝。

二、金屬材料中經（jīng）常（cháng）存（cún）在位錯等晶體缺陷，金屬材料的室溫拉伸性能主要出現在彈性變形階段和塑性（xìng）變形階段。其中，金屬材料的塑性變形主要取決於位置誤差法。如（rú）果外力超（chāo）過了滑動閾（yù）值，就會向結晶方向（xiàng）和晶（jīng）化麵移動，在移動過程中會出現相應的移動速度（dù），因此在拉伸過程中（zhōng）可能（néng）會提升金屬材（cái）料的抗拉強度。

三、模具溫（wēn）度（dù）越高，分子的動能越高，熔體的自由體積和鏈段（duàn）在金屬材料中的流動性就會越大，從而減（jiǎn）少分子之間（jiān）的相互作用和（hé）熔體粘（zhān）度（dù），提升金屬材料的橫向抗拉強度，處理時間越長，就會趨於平（píng）緩。

綜上所述，在金屬材料的加工過（guò）程中，各（gè）種因素對（duì）金屬材（cái）料的拉伸性能都有相應的影響，因此五金件的抗拉強度、短期延伸率和表麵質量都會發生（shēng）變化。正（zhèng）確的工藝安排有助於企業（yè）降低成本，提升產品競爭力。

五金件可（kě）按需要選擇原材料進行複驗，化學分析、金相檢驗：分析材料中化學（xué）元素的含（hán）量；判定材料晶（jīng）粒度級（jí）別和均勻程度；評定材料中遊離滲（shèn）碳體、帶（dài）狀組織和（hé）非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏鬆等缺（quē）陷。成形性能（néng）試（shì）驗：對材料進行彎（wān）曲（qǔ）試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值（zhí）等。

五金件尺寸不良的原因：

一、定位時未放置到準確的位置，打重片使模（mó）具（jù）間隙增大也會導致尺寸不良。

二、模具定位鬆動，五金件定（dìng）位時偏位，五金衝（chōng）壓時才導致尺寸不良。

三、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情（qíng）況一般會出現在初次生產的時候。

四、架模時模具高度（dù）調整位置不符，五金衝壓時模具不（bú）能到位，導致尺寸不符，或因調節器模（mó）後未鎖緊模頭，五金（jīn）衝壓時模高跑掉。

五金件的（de）生產工藝流程：

一、根據（jù）補償量設計模具（jù）衝壓出成品或半成品。

二、根據衝壓件的材質、產品結構（gòu）等確定變形補償（cháng）量。

三、不良現象包括裂紋、起皺、拉（lā）傷、厚度不均、不（bú）成型等攻牙及螺紋加（jiā）工。

四、加（jiā）工半成品至（zhì）成品。

五、加（jiā）工螺紋：內螺紋用（yòng）相應等級的絲錐攻（gōng）絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套（tào）絲即（jí）可。

六、內螺紋先鑽底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺（chǐ）寸。