衝壓件彎曲加工（gōng）特點及拉伸（shēn）工藝

發布時間：2023-08-12

衝壓件彎曲加工的（de）變形特點是這樣的：

1、在彎曲（qǔ）區域內（nèi）製件的厚度有變薄現象；

2、對於寬板（bǎn），在寬度方向無明顯變化，斷麵仍為（wéi）知形；

3、在彎曲區域內，材（cái）料纖維（wéi）沿厚度方向變形是不同的（de）。彎曲後，內緣的纖維受（shòu）壓（yā）縮而縮（suō）短，外緣的纖維受拉（lā）伸而伸長。並用（yòng）在內緣與外緣之間存在（zài）著（zhe）纖維既不伸長也不縮（suō）短的中性層；

4、彎曲變形隻是發生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產生塑性變形；

5、對於窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小（xiǎo），斷麵略承扇形；

6、彎曲件變（biàn）形區域的橫斷麵（miàn）來看，變形有以下兩種情況（kuàng）：

衝壓件加（jiā）工工藝管材衝（chōng）孔與板材衝孔相比，雖然變（biàn）形性質、變形（xíng）特點等方麵有（yǒu）許多的相同地方，但是由於管材是（shì）空心的（de），在五金衝壓加工衝孔（kǒng）的時（shí）候，凹凸模接觸的管壁是孤麵，而板（bǎn）材是平麵，所以需要采取特（tè）別的工藝措施和模（mó）具（jù）結構形式。

在日常衝壓件生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏（piān）小（有可能超出規格（gé）要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁（cái）間隙等因素外，還（hái）應從以下幾個方麵考慮（lǜ）去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧（hú）形，由於衝裁力減緩，衝件不易產生翻料（liào）、扭曲，因此，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為（wéi）平麵（無斜麵或弧形）時，衝孔尺寸相對（duì）會趨（qū）小。在具體的生產實踐（jiàn）中，應針對具（jù）體問題作（zuò）具體分析，從而找出解決問（wèn）題的方法。

2、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓件產生翻（fān）料（liào）、扭曲的趨向加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。

3、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致衝孔尺寸趨大。而減輕強壓時，衝孔尺寸會趨小。

衝壓件的拉伸工藝（yì）範例：

1、邊沿拉伸工藝：對（duì）前工序拉伸產品的凸緣部進（jìn）行角形再拉伸加工，此種加工（gōng）要求質料具備良好的塑性。

2、麵板拉伸工藝：麵（miàn）板是表麵形狀複雜的板材衝壓件，在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是（shì）拉（lā）深（shēn）與脹形同（tóng）時存在的複合成形。

3、反（fǎn）向拉伸工藝：將前工序拉伸加工的（de）工件進行反（fǎn）向拉伸。是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防（fáng）備起皺可獲得好結果，也（yě）有可能增加再拉伸的拉伸係數。

4、變薄拉伸（shēn）工藝：與一般拉伸不同，變（biàn）薄拉伸（shēn）主（zhǔ）要是在拉伸曆程中改變拉（lā）伸件簡壁的厚（hòu）度（dù）。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁片麵在通過間隙時（shí）處於大的勻稱壓應力之下，拉伸（shēn）曆程中壁厚變薄的同時，收縮容器壁厚誤差，增加衝壓件表麵的光滑度，增（zēng）加精度（dù）和強度。

5、曲麵成形工藝：曲麵拉伸成形，使衝壓件坯料外法蘭片麵收（shōu）縮內（nèi）法蘭（lán）片麵伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵形狀（zhuàng）的空（kōng）腹的衝壓成形技巧。

6、拉伸工藝：大過了拉伸加（jiā）工的（de）局限，需求經過屢次（cì）的（de）屢次拉伸方能實現。經過前工位深層（céng）偏向拉伸加（jiā）工的產品，在偏向進行再拉伸（shēn）加工。