機箱機櫃（guì）常用材料及（jí）工（gōng）藝

發布時間：2023-05-11

機箱機櫃的常用材料有：

銅板，鋁板，鋼板。鋁板隻能進行發黑處理，不能（néng）進行電鍍鎳。銅板以及鋼板則適應所有表麵處理，鋁板的優點為質輕，價格相（xiàng）對銅板便宜。

機箱（xiāng）機（jī）櫃對電磁場的幹擾：

機箱機櫃及其（qí）散熱（rè）器（qì）與和電源內部的引線間存在分布電容，當開關管流過大的脈衝電流(大體上是（shì）矩形波)時，該波形含有許多高頻成份；會造成回路瞬間短路，產生很大短路電流，另外，開關管（guǎn）的負載是（shì）高（gāo）頻變壓（yā）器或儲能電感，機箱機櫃外部幹擾可以以“共模”或“差模”方式存（cún）在。幹擾類型可以從持續期很短的尖峰幹擾到全部失電之間進行變化。其中也包（bāo）括電壓變化、頻率變化、波形失真、持續噪聲（shēng）或雜波（bō）以及瞬變（biàn）等，電源幹擾的類型（xíng）。

能夠（gòu）通過機箱機櫃（guì）進行傳輸並造成設備的破壞或影響（xiǎng）其工作的主要是（shì）電快瞬變脈衝群和浪湧衝擊波，而靜電放電等幹擾（rǎo）隻要電（diàn）源設備本身不產生停振（zhèn）、輸出（chū）電壓跌落等現象，就不會造成因電源引起（qǐ）的對用電設備的影響。

傳導耦合是騷擾源與敏感設備之間的主要耦合途徑之一。傳導耦合需要在騷擾源與（yǔ）敏感設備之間存在有完整（zhěng）的電路連（lián）接（jiē），共阻抗耦合由於兩個以上電（diàn）路（lù）有公共阻抗，當兩個電路的電流流經一個公共阻抗時，一個（gè）電路的電流在（zài）該公共阻抗上形成的電壓（yā）就會影（yǐng）響到（dào）另一個電路，這就是共阻抗耦合。形成共阻抗耦合（hé）騷擾的有（yǒu）電源輸出阻抗、接地線的公共阻抗等（děng）。

由於（yú）兩個電路之生的尖峰電壓是一種有大幅度的窄脈衝，其頻間存在寄生電容，使一個電路的電荷通過（guò）寄生電容影響（xiǎng）到另一條支路（lù）。電感（gǎn）性耦合也稱為磁耦合，兩個電路之間存在互感時，當幹（gàn）擾源是以形式（shì）出現（xiàn）時，此電流所產生的磁場通過互（hù）感耦合對鄰近信號形成幹擾。

機箱機櫃工藝（yì）可分（fèn）為（wéi）分離工序（xù）和成型工序兩大類。分離（lí）工序包括落料、衝孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對各工序中可能會存（cún）在的起皺、開裂、回彈缺陷，提出較為詳細的防預措施與解決方案。

1、起皺

起皺缺陷（xiàn）產生的根本原因是由於板料受到擠壓，當平麵（miàn）方向的主、次應力達到（dào）程度時，厚度方向失穩。按照皺紋形成原因不同，可將（jiāng）其分為兩種類型，一種是由於進入凹（āo）模腔內材料過多而形成的材料（liào）堆積起皺；二種是由於板料厚度方向失穩或拉應力不均勻而產生的失穩起皺。為了該缺陷（xiàn），具體的解決（jué）思路如下：(1)從產品設計角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區域呈順滑狀態連接；對於產品易起皺部位可適當地增加吸料造型；(2)從機箱機櫃工藝設計方（fāng）麵出發：增大壓（yā）邊（biān）力，控製進料速度；工藝補充增加圓形或方（fāng）形拉延筋；在正確範（fàn）圍內增加成形工序（xù）；(3)對於機箱機櫃材料的選擇：在達（dá）到產品性能的（de）情況下，對於（yú）一些易起皺的零件，應選用成形性不錯的材料。

2、回彈

大部分機箱（xiāng）機櫃製件都會產生回（huí）彈缺陷，回彈產生的根本原因可歸（guī）納如下，即零件在機箱機櫃變形後（hòu），材料由（yóu）於彈性卻載，導致局（jú）部或整體發生（shēng）變形。機（jī）箱機櫃（guì）材料、壓力大（dà）小和模具狀態（tài）等都會影響回彈。

對於回彈缺陷，解（jiě）決思路如下。拉彎法：在板料彎曲的同時施加拉力（lì），以此使（shǐ）得板料內部的應力分布較為（wéi）均（jun1）勻，進（jìn）而減少回彈量；局（jú）部加壓法：使變（biàn）形區變（biàn）為三向受壓的應力狀態，從根本上改變（biàn）彈性（xìng）變形的性質；補償法，即根據彎（wān）曲成形後（hòu）機箱（xiāng）機櫃件回彈量的大小，預先在模具上作出等於此工件回彈量的坡度（dù），來補償工件成型後的回彈，該方法（fǎ）中所需補償的回彈量大小主要依據（jù）人工經驗估計或CAE數（shù）值模擬分析結果來確定；通過局部（bù）加筋及其他增加剛度的方法，以提升機箱機櫃（guì）件剛度，減少變形。

3、開裂

開裂缺陷形成的（de）根本原因在於材料在拉伸的過程中，應變超過其，較直觀的表（biǎo）現（xiàn）是製件（jiàn）表麵（miàn）產生肉眼可見的（de）裂紋。通常可以將其分（fèn）為三種類型：一種是由於材料杭拉強度（dù）不足而產生的破（pò）裂，斷裂（liè）原因一般是（shì）由於凸、凹模圓角處局部受力過大造成的；二種是由於材料變形量不足而（ér）破裂，如（rú）尖點部位的開裂；三種是由（yóu）於材料內有雜質引起的裂紋。因此，為了（le）防預斷裂缺陷，較根本的措施是減少應力集（jí）中現象。具體方（fāng）案如（rú）下：(1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；(2)調（diào）整拉延筋參數，防止由於脹力過大引起破裂；(3)增加工藝切口（kǒu），材料正確流（liú）動，變形均（jun1）勻；(4)改變潤滑條件（jiàn），減小摩擦力，增大進料速（sù）度；(5)減小壓邊（biān）力或采用可（kě）變的壓邊（biān）力，以控製進料阻力；(6)采用延展性和成形性不錯的材料，減少裂紋。