五金電子配件

五金電子配件加工是靠壓力機和模具對板材（cái）、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需外形和尺（chǐ）寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金衝壓加工中重要的（de）步驟之一（yī）。除此之外，衝壓模具故障是衝（chōng）壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產（chǎn），影響產（chǎn）品生產周期。現在我（wǒ）們討論關於如（rú）何降低衝壓件加工損壞幾率的方法：

1、用五金配（pèi）件（jiàn）的型號（hào）、規格（gé）和機能應符合國度現行尺度和有關劃定，並與選用塑鋼門窗（chuāng）相（xiàng）匹配（pèi）。

2、對（duì）寬度超過（guò）1米的推拉窗，或安裝雙層玻（bō）璃的門窗，宜設（shè）置雙滑輪，或選（xuǎn）用動彈滑輪。

3、滑撐鉸鏈不得采（cǎi）用鋁（lǚ）合金材（cái）料，應采用不鏽鋼材料。

4、用緊固螺絲安裝五金件，   內設金屬襯板，襯板厚度至少（shǎo）應大於（yú）緊固件牙距的兩倍（bèi）。不得緊固在塑（sù）料型材上，也不得采用非金屬內襯。

5、五（wǔ）金（jīn）配件金應較後安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框後再組裝，位置準確，開關靈活。

6、五金衝壓（yā）加工安裝後要留意保養，防（fáng）止生鏽侵（qīn）蝕。

加強衝壓工藝（yì）的穩定管理，把穩（wěn）定技術措施和要求納入工藝文（wén）件是非常需要的。它不僅能（néng）夠各項穩定技術措施的落實（shí），實現（xiàn）的穩定生（shēng）產，而且能（néng）夠明確工藝技術人員的穩定生產責任製。如在工序卡片上注明衝模穩定（dìng）生產狀況、編號、所配備的穩定工具和穩定裝置和（hé）名稱（chēng）、編號等，有了具體明確的工藝文件作為生產依據（jù），就可以地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

不管是操作技術還是穩定（dìng）性方麵，五金衝壓工藝（yì）都要（yào）滿足相應的（de）要求，先從它的技術措施開始。要知道所謂的五金衝壓，就是利用衝床及模具將鐵（tiě），鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有相應形狀和（hé）尺寸的一（yī）種工藝。由此可見（jiàn），五金衝壓與板材成形存（cún）在相應的相（xiàng）似性（xìng），但略（luè）有區別，因為板材成型是用板材、薄壁管、薄型（xíng）材等作為原材料進（jìn）行，這種情況下厚板方向的變形一般不著重考慮。在設（shè）計五金衝壓件的時候，結構上要能操作方便、穩定，五金衝壓的過程（chéng）中，隻要工作人員（yuán）部件手、臂、頭等伸入危險（xiǎn）區，基本都可以順利完成衝壓工作（zuò）。當然關於設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便（biàn）、穩定為（wéi）主。

衝壓加工的穩定技術措施範圍很廣，它包括改進（jìn）衝壓加工方式，改革衝模結構，實現機械自動化。采（cǎi）用複合模、連續模、多工位模都可以起到減（jiǎn）少工序、簡化工序、簡化（huà）操（cāo）作、減小操作者危險的作用。手用穩定（dìng）工具（jù）。使用（yòng）手用穩定工具可以避免（miǎn）如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事（shì）故。常見（jiàn）的穩定工具（jù）有：彈性加鉗、加鉗、磁性（xìng）吸盤、鑷、鉗、鉤等。包括在模具（jù）周圍設置防護和模具結構的改進（jìn）。如改進模具（jù）危（wēi）險麵積，擴大穩（wěn）定空間；設置機械出料裝置。在不影響模具強（qiáng）度和產品質量的前提下，將原來（lái）的各種手工送料的單工序模具加以改（gǎi）進（jìn），以提高（gāo）穩定性（xìng）。

此外，工藝技術人員需要經常了解和掌握（wò）生產（chǎn）過（guò）程中存在的問題，不斷改（gǎi）進工藝技術方法。在衝壓模具的（de）管理過程中，先需要做到（dào）經常（cháng）進行檢查（chá）和（hé）保養，其次（cì）將模具（jù）按其對人身穩定構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具，黃色表（biǎo）示穩定模具，綠色代表自（zì）動（dòng）模具（jù）等。在衝壓設（shè）備（bèi）的穩定管（guǎn）理中，先應製（zhì）定設備維護（hù）保養製度，做到定期對設備及穩定裝置進行維護保養。在作業前需要認（rèn）真檢查設備的操作係統、穩定裝置、電器（qì）和（hé）主要緊固件等，觀察運轉是否（fǒu）正常，嚴禁設備“帶病”運行。在衝壓加工的生（shēng）產管理（lǐ）過程中（zhōng），需要加強生產計劃、調度工作，按照產品結構和（hé）生產規模合理製定生（shēng）產進度和（hé）期限，生產均衡有序地進行，避免因加班加點引起的（de）事故。