五金配加加工為什麽要做電（diàn）渡

塑（sù）料電鍍的目的是將塑料表麵披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金屬的性質，充分發（fā）揮塑料及金（jīn）屬（shǔ）的特性於一體，今日已有大量塑（sù）料電鍍產品應用在電（diàn）子、汽車、家庭用品等工業上。

過程(1)清潔(cleaning)：去除塑料成型過程（chéng）中（zhōng）留下的汙物及指紋，可用堿劑洗淨再用酸浸中和及水（shuǐ）洗幹淨。

(2)溶劑（jì）處理(solvent treatment)：使塑料表麵能濕潤(wetting)以（yǐ）便與下一（yī）步驟的（de）調節劑(conditioner)作用。(3)調（diào）節處理(conditioning)：將塑料表麵（miàn）粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著（zhe）住不易（yì）剝離，也稱為（wéi）化學粗化。

(4)敏感化（huà）(sensitization)：將還原劑（jì）吸附在表麵，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附於塑（sù）料（liào）表麵具有還原性（xìng）表麵。

(5)成核(nucleation)：將具有（yǒu）催化（huà）性物（wù）質如金、吸附於敏感化(還（hái）原性)的表麵，經還原作用結核（hé）成具有催化性的金屬種子(seed)然後可以用於電鍍上金屬。反應如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

配方組成溶劑處理液：包含洗淨：不含（hán）稀酸的洗淨或中性洗淨及1～2% 界麵活化（huà）劑.混合以40-65℃浸漬1～2分鍾。

溶劑（jì）處理：用丙酮、二醋甲烷，等活性劑。

調（diào）節處（chù）理(conditioning)：即化學粗（cū）化（huà）、化學刻蝕。例1無水鉻酸 cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1.84 600cc/l液溫 60℃時（shí）間 15～30分例2無水鉻酸 cro3 20 g/l磷酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液溫 69℃時間 10～20分

敏化(sensitizing) : 氯化亞錫 sncl2 20～40 g/l 鹽 酸 hcl 10～20 cc/l

結核(nucleation) 或活化(activating) 例1 氯化鈀 pdcl2 0.1～0.3g/l 鹽 酸 hcl 3～5 cc/l 例2 硝酸銀 agno3 0.5～5 g/l 氨水 適 量 例3 氯化金 aucl3 0.5～1 g/l 鹽 酸 hcl 1～4 cc/l

影響因素塑件選材

塑料的（de）種類很多，但並非所有的（de）塑料都可以電（diàn）鍍（dù）。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值;有些塑料（liào）與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數相差過（guò）大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用於電（diàn）鍍最多的是ABS，其次是PP。另外（wài）PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

塑件造型

在不影響外（wài）觀和使用的（de）前提下，塑件造型設計時應（yīng）盡量滿足如（rú）下要求（qiú）。

(1) 金屬光（guāng）澤會使原有的（de）縮癟變得更明顯（xiǎn），因此要（yào）避免製品的壁厚不（bú）均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小於1.5 mm)，否則會造成剛性差，在電鍍（dù）時易（yì）變（biàn）形，鍍層結合力差，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液（yè）不易清洗幹淨，會造成（chéng）下道工序汙染，從而影響電鍍質量。

(3) 電鍍工藝（yì）有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳（ruì）邊會引起尖端放電，造成邊角鍍（dù）層隆起。因此應（yīng）盡量采用圓角過渡（dù），圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍（dù），鍍件的中心部分（fèn）鍍層薄，越（yuè）靠邊緣鍍層越（yuè）厚（hòu），整個鍍層呈不均勻狀態，應將平麵形改為略帶圓弧麵（miàn）或（huò）用桔（jú）皮紋製成亞光（guāng）麵。電鍍的表麵積越大（dà），中（zhōng）心（xīn）部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的均勻（yún）性。

(4) 塑件上盡（jìn）量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹（āo）部位（wèi）易露（lù）塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈（chéng）圓弧。有格柵（shān）時，孔寬應等（děng）於（yú）梁寬，並小於厚度的1/2。

(5) 鍍件上（shàng）應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸（chù）麵應比金屬件大2～3倍。

(6) 塑件的設計要使製件在沉陷時易於脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵，或造成塑件內（nèi）應力而影響（xiǎng）鍍層結合力。

(7) 當需要（yào）滾花時，滾（gǔn）花方向（xiàng）應與脫模方向一致且成直線（xiàn）式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否（fǒu）則在（zài）鍍（dù）前處理時嵌件易被（bèi）腐蝕。

(9) 塑件表麵應保證有一定的表麵粗糙度（dù）。

優點與（yǔ）金屬製件相比，塑料電鍍製品（pǐn）不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕（qīng）製（zhì）品重量（liàng），在有效改善塑料外觀及裝飾性（xìng）的同時，也（yě）改善（shàn）了其（qí）在電、熱及耐蝕等方麵的性能，提高了其（qí）表麵機械強度。但電鍍（dù）用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材（cái）料的（de）加工性能（néng）、機械性能（néng）、材（cái）料成本、電鍍成本、電鍍的難易程（chéng）度以（yǐ）及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優勢，不僅（jǐn）具（jù）有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表麵易於侵蝕而（ér）獲得較高的鍍層結（jié）合力，所以目前在（zài）電鍍中應用極為（wéi）普遍。

隨著（zhe）工業（yè）的迅（xùn）速（sù）發展、塑料電鍍的應用日益（yì）廣泛,成為（wéi）塑料產品中表麵裝（zhuāng）飾的重要手（shǒu）段（duàn）之一.目前國內外已（yǐ）廣泛（fàn）在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑（sù）料、聚（jù）苯乙烯（xī）等塑料表麵上進行電鍍,其中（zhōng）尤以ABS塑料電鍍應用最廣,電鍍效（xiào）果最好.