【cnc加工經（jīng）驗】幾種常見的加工件（jiàn）過切原因講解

　cnc加工中遇到工件過切有很多原因（yīn），加工件過切輕則補焊後再加工，重則加工件直接作廢，特別是（shì）大型（xíng）模具（jù）加工時遇到（dào）工件過切是（shì）最頭疼的（de）一件事，如何處理呢，下麵我以（yǐ）在.17c嫩嫩草色视频數控（kòng）加（jiā）工中總結的工作經（jīng）驗跟大（dà）家分享一（yī）下

　　加工（gōng）件過切假如（rú）是手動（dòng）編程的話那就是忘（wàng）記（jì）把（bǎ）刀具半（bàn）徑考慮到編程（chéng）中了，粗心大意造成的，假如是軟件編程的話可能是挑選的刀具對中，而不是相切，這（zhè）兩種編（biān）程方法都（dōu）會導致加工件過切。

　　2.加工件（jiàn）過（guò）切（qiē）還有個（gè）就是刀具（jù）挑選過錯，比方程序中要用直徑16mm的銑刀，結果卻（què）用（yòng）成20mm的銑（xǐ）刀，盡管肉眼看上去4mm相差不大，可是做出來的加工件會（huì）全體變小。這就需要加工前仔細查看刀具直徑是否合理，不要（yào）存僥幸心理。

　　3.加工件過切還有一（yī）個原因就是打（dǎ）零位（wèi）時工件坐標係輸入過錯（cuò），一定要記住偏移一個零位棒的半徑值，刀具補償輸入過錯（cuò），刀長，刀（dāo）具半徑補償都得輸入正確，假如刀長輸入長0.5mm那麽工（gōng）件就多下0.5mm，關於大工件就直接不能用（yòng）了，刀具半徑補償是正仍是負刀補加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會導致工件過切。

　　以上就是幾種常見加工件過切的原因，其（qí）它還有（yǒu）比如主軸鬆動，滾珠絲杠精度低都會使加（jiā）工過程中（zhōng）呈現過切（qiē），呈現過切後要及時查看原因，要防（fáng）止（zhǐ）類似（sì）的（de）狀況再次發生。

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